醫療器械包裝驗證全流程：從揉搓測試到滅菌完整性的系統方案

對于醫療器械制造商而言，包裝驗證并非單一測試，而是一個環環相扣的系統工程。常見的困境是：包裝材料通過了部分測試，但在后續環節或實際運輸后仍出現無菌屏障失效。這往往源于驗證流程的碎片化——將揉搓測試、密封強度測試、滅菌驗證等視為孤立項目，忽視了它們之間的內在聯系。本文將遵循 ISO 11607 和 YY/T 0681 系列標準的框架，系統梳理醫療器械包裝驗證的全流程，并重點闡述揉搓測試如何作為承上啟下的關鍵一環，嵌入到整個體系中。

一、 驗證的藍圖：理解醫療器械包裝驗證的系統性框架

一個完整的醫療器械包裝驗證體系，其核心目標是證明包裝系統在經歷運輸、儲存和滅菌后，直至臨床使用前都能維持其無菌屏障功能。這套體系通常包含三個主要階段：

1. 包裝系統性能驗證：確認包裝材料本身和成品包裝的物理、化學和微生物屏障性能。

2. 包裝過程驗證：確認形成最終包裝的工藝（如熱封）的穩定性和可靠性。

3. 最終包裝系統驗證：在模擬或加速老化后，對成品包裝進行全面的性能測試。

揉搓測試，作為評估軟性屏障膜抗揉搓性的核心手段，主要歸屬于第一階段，但它所獲得的數據直接影響后續所有階段的評估基礎。

二、 流程的樞紐：揉搓測試在驗證流程中的精準定位

YY/T 0681.12-2014《軟性屏障膜抗揉搓性》 測試并非一個獨立的“通過/不通過"節點，而是一個為后續關鍵驗證提供“輸入條件"的關鍵步驟。

• 前置作用：為滅菌驗證提供真實樣本
  滅菌（如EO環氧乙烷、蒸汽或輻射）過程本身會對包裝材料產生應力。若包裝材料本身已因模擬運輸揉搓而產生微觀損傷，滅菌過程可能加劇這些缺陷，導致微生物屏障失效。因此，最嚴謹的流程是：對經過規定次數揉搓測試的包裝樣品，再進行滅菌驗證。這樣可以評估“經運輸后又被滅菌"這一最嚴苛場景下的包裝完整性。

• 后置銜接：與實時老化研究的關聯
  加速老化和實時老化是驗證包裝有效期的必需環節。老化的主要對象是包裝材料本身。如果材料在未受揉搓時表現良好，但在經受揉搓后，其老化速率或最終性能可能發生顯著變化。將經過揉搓試驗儀預處理的樣品納入老化研究計劃，能夠更真實地預測包裝在有效期末期的性能，提供更高水平的安全性證據。

三、 集成的挑戰：企業為何常常面臨流程脫節

許多企業雖然執行了各項測試，但驗證流程依然低效，主要源于以下幾個痛點：

• 數據孤島：揉搓測試的數據由質檢部門記錄，滅菌驗證由滅菌車間負責，老化研究由研發部門跟進。各部門之間缺乏統一的數據平臺和解讀標準，導致信息無法串聯。

• 測試順序混亂：由于資源或時間壓力，企業可能并行開展各項測試，而非遵循科學的先后順序。例如，未完成材料級別的耐久性測試（如揉搓測試），就直接進行成品包裝的滅菌驗證，一旦失敗，原因分析將變得異常復雜。

• 對“最差條件"理解不足：驗證的核心是挑戰系統的極限。未能識別并采用經過揉搓預處理后的包裝作為后續驗證的樣本，可能導致驗證范圍不充分，無法覆蓋真實的供應鏈風險。

四、 優化的路徑：構建高效連貫的包裝驗證體系

要解決上述痛點，企業需要從流程管理和技術整合兩個維度進行優化。

1. 建立標準操作流程
制定一份覆蓋從“原材料入庫"到“最終包裝放行"的完整驗證流程圖。在其中明確標注出揉搓測試的執行節點（通常在材料認可和定期監控時），并規定其測試結果將作為哪些后續驗證（如滅菌、老化）的輸入條件。

2. 技術整合與設備選型
選擇能夠無縫融入該流程的測試設備至關重要。一臺高性能的揉搓試驗儀，如濟南西奧機電的GFT型號，其價值不僅在于精確執行YY/T 0681.12-2014標準，更在于其提供的可靠、可追溯的數據，能夠作為后續驗證決策的堅實依據。其多工位設計允許一次性制備足夠數量的經揉搓樣品，分別用于后續的針孔檢查、滅菌挑戰和老化研究，確保了樣本條件的一致性，從技術上避免了流程脫節。

結語與行動指引

醫療器械的包裝驗證是一個“鏈條"，其強度取決于最薄弱的一環。將揉搓測試等一系列性能測試有機地整合進一個連貫的、有邏輯的流程中，是確保無菌屏障系統的關鍵。這不僅關乎合規，更關乎患者安全和企業的市場信譽。

常見問題解答 (Q&A)

Q1: 在資源有限的情況下，應優先進行揉搓測試還是直接進行加速老化試驗？
A: 從風險控制的角度，揉搓測試應優先進行。加速老化主要考察時間對材料的影響，而揉搓測試考察的是物理機械損傷。一個連運輸應力都無法承受的包裝，其長期老化性能的基礎是不牢固的。先通過揉搓測試篩選出物理性能合格的材料，再對其進行老化研究，是更科學、更經濟的策略。

Q2: 對于已經上市的產品，如何將揉搓測試反向整合到現有的質量體系中？
A: 可以通過變更控制程序和年度質量回顧來實現。首先，將揉搓測試作為包裝材料或供應商變更時的必要評估項目。其次，在年度質量回顧中，分析過往與包裝相關的客訴，若發現可能與運輸揉搓相關，則啟動專項研究，將揉搓測試加入常規監控計劃，從而逐步完善驗證體系。

Q3: 揉搓測試的頻率應該如何設定？
A: 這取決于風險等級。對于新產品或新供應商，必須進行驗證。對于常規監控，建議在每批進貨檢驗、或每季度/每年進行一次，具體頻率應基于材料的穩定性、歷史數據和產品的風險等級來確定。任何原材料、配方或生產工藝的變更后，都必須重新驗證。

Q4: 揉搓測試能否替代運輸驗證？
A: 不能替代，但它是實驗室階段最重要的模擬和篩選工具。揉搓測試標準化、可重復，能快速暴露材料的固有缺陷。而實際的運輸驗證（如ISTA標準）則更為復雜，包含了振動、沖擊、跌落等多種應力。一個通過嚴格揉搓測試的包裝，在運輸驗證中失敗的風險將大大降低。兩者是互補關系，前者是后者的基礎和前提。